Guided Setup Option

15 de marzo de 2025 Ing. Manuel Jiménez Tercero

Este producto está diseñado para equipos de ingeniería que necesitan poner en marcha un flujo de simulación estructural sin desviarse del problema real. No se trata de un paquete genérico de "consultoría", sino de una configuración guiada paso a paso donde definimos juntos las condiciones de contorno, las propiedades del material y los criterios de fallo aceptables para tu pieza.

El proceso comienza con una revisión del modelo CAD existente. Identificamos restricciones geométricas que puedan generar singularidades en la malla y acordamos simplificaciones que no afecten la precisión del análisis. Luego configuramos el solver FEA con parámetros realistas: tipo de elemento, tamaño de malla en zonas críticas y esquema de carga. No usamos valores por defecto; cada decisión se basa en el contexto de tu aplicación.

Una vez que la simulación está en marcha, revisamos juntos los primeros resultados. Ajustamos la densidad de la malla en regiones de alta gradiente de tensión y verificamos que la convergencia del solver sea estable. El entregable no es solo un informe, sino un archivo de proyecto configurado que puedes modificar y re-ejecutar por tu cuenta. Esto incluye el modelo CAD limpio, el archivo de malla y el script de parámetros.

El enfoque es práctico: evitamos promesas de "optimización mágica" y nos centramos en que entiendas las decisiones de modelado. Si tu pieza tiene una geometría con radios de acuerdo estrechos o espesores variables, discutimos cómo afectan la precisión del análisis y qué alternativas de mallado existen. El resultado es una configuración que puedes usar como base para iteraciones futuras sin depender de un tercero.

Resultados que validan el modelo

Ingenieros que confiaron en nuestra simulación FEA para reducir iteraciones físicas y acelerar la puesta en producción.

Ing. Manuel Jiménez Tercero

Director Técnico, Fundiciones del Norte

“Validamos la fatiga de un soporte de aleación de titanio con el modelo FEA de CobelleCAD. La correlación con los ensayos físicos fue del 94%, lo que nos permitió recortar tres ciclos de prototipado.”

Análisis FEA

Jesús Quiroz

Jefe de Ingeniería, Mecanizados Quiroz

“La optimización topológica que aplicaron a nuestro soporte de motor redujo el peso un 38% sin bajar el factor de seguridad. El código CAM salió directo del modelo CAD paramétrico.”

Optimización topológica

Julia Tovar Tercero

Ingeniera de Procesos, Refrigeración Tovar

“La simulación CFD del intercambiador de placas nos mostró recirculaciones que nadie había detectado. Con el rediseño en CAD ganamos un 22% de eficiencia térmica sin cambiar el material.”

CFD

Juan Esteban Chávez Tercero

Gerente de Desarrollo, AeroPartes S.A.

“Necesitábamos predecir el comportamiento de una pieza bajo vibración extrema. El modelo FEA de CobelleCAD nos dio la confianza para pasar directamente a fabricación sin prototipo físico.”

Simulación estructural

Dn. Bautista Cintrón Segundo

Responsable de I+D, Metalúrgica Cintrón

“El análisis de fatiga en la aleación Ti-6Al-4V nos permitió ajustar el diseño antes de la primera colada. Ahorramos tres semanas de ensayos destructivos.”

Fatiga de materiales

Ing. Manuel Jiménez Tercero

Director Técnico, Fundiciones del Norte

“Repetimos la simulación con un segundo lote de datos y el modelo se mantuvo dentro del 2% de error. Hoy es nuestro estándar interno para validar piezas críticas.”

Validación numérica

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